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一、 氨制冷系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性

根據(jù)制冷系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)分析，安全風(fēng)險(xiǎn)主要來源于氨泄漏。氨泄漏危險(xiǎn)點(diǎn)主要有：

1、管路系統(tǒng)泄漏（包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備及部位）；

2、儲(chǔ)罐泄漏；

3、制冷系統(tǒng)設(shè)備部件泄漏（蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器）；

4、自然因素，如地震、雷擊等。

應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法對(duì)氨制冷可能發(fā)生的事故，預(yù)先危險(xiǎn)性分析是對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故。

二、 氨制冷系統(tǒng)的安全控制措施

在氨制冷系統(tǒng)中，應(yīng)當(dāng)特別重視事故的防范，保證安全。許多事故的發(fā)生，都是防范意識(shí)沒有到位而產(chǎn)生的，在其系統(tǒng)的操作管理，要有效地進(jìn)行防范。防范措施包括有：努力提高操作人員的技術(shù)技能和防范意識(shí)；應(yīng)急預(yù)案的制訂；各壓力容器、管道及安全附件的保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)；系統(tǒng)中容易產(chǎn)生漏點(diǎn)和爆點(diǎn)的設(shè)備及管道進(jìn)行有效的預(yù)防和控制。

1 、安全閥失效控制                   

安全閥超壓起跳排放一般是用管道引導(dǎo)到高空進(jìn)行排放，安全閥起跳后往往會(huì)造成因臟物阻礙密封造成泄漏或因其它原因泄漏，安全閥排放口大多安裝在高空處，在檢查中容易疏忽，時(shí)間長(zhǎng)了極易造成安全閥失靈。

所以，在安全防范中要經(jīng)常檢查安全閥的排放口是否有氨氣漏出，還應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)校正。安全閥超壓起跳后一定要進(jìn)行檢驗(yàn)校正。有很多專家及權(quán)威人士建議，安全閥排放口應(yīng)當(dāng)對(duì)水池排放，如遇安全閥起跳，氨汽直接排放至水池中，因氨易溶于水，這樣，可以有效地減少氨氣在空氣中迷漫所造成的不安全影響。

2 、冷凝器氨泄漏控制措施                

冷凝器的冷卻管一般是由鋼管焊接而成。在使用中，接觸水和空氣頻繁，使之腐蝕較快，清洗冷卻管的污垢時(shí)內(nèi)壁的摩擦加速了磨損腐蝕，造就容易產(chǎn)生漏點(diǎn)。

所以要對(duì)冷凝器的冷卻管定期檢查腐蝕情況，達(dá)到一定腐蝕程度就要更換。

3 、制冷設(shè)備防潮隔層氨泄漏控制措施 

制冷設(shè)備防潮隔層結(jié)霜滴水造成鋼鐵表面直接受到水份、空氣、霉菌等腐蝕穿孔漏點(diǎn)。所以要對(duì)制冷設(shè)備鋼鐵表面定期檢查腐蝕情況，達(dá)到一定腐蝕程度就要更換。

4 、融霜管道漏氨                          

在融霜過程中，容易造成蒸發(fā)器等管道及閥門內(nèi)前后壓差過大，管內(nèi)冷凍機(jī)油及氨液急速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生撞擊，致使管道及閥門等爆裂而發(fā)生跑氨事故。所以在融霜過程中，注意熱氨進(jìn)入蒸發(fā)器壓力不得過大，熱氨開啟過快、過大。

5 、焊接管道爆炸控制措施              

制冷系統(tǒng)在有氨及油，未抽空，未與大氣接通的情況下焊接管道，極易引起系統(tǒng)內(nèi)殘存的機(jī)油與氨著火燃燒爆炸。所以焊接管道時(shí)要將氨及油抽空。

6 、滿液管道爆裂漏氨控制措施      

制冷系統(tǒng)中有可能發(fā)生滿液的液體管道及容器兩端閥門同時(shí)關(guān)閉，由于管道及容器周圍環(huán)境的溫度變化造成管道及容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生相應(yīng)變化，極容易發(fā)生爆裂跑氨事故。所以不能將可能發(fā)生滿液的液體管道及容器兩端閥門同時(shí)關(guān)閉。

 7 、液氨儲(chǔ)罐的安全措施               

液氨儲(chǔ)罐從設(shè)計(jì)、制造到使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，如果方法不得當(dāng)，都會(huì)對(duì)應(yīng)力腐蝕埋下隱患。故意防腐蝕應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造到使用過程的整個(gè)質(zhì)量保證體系的各個(gè)環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

（1）材料選擇。實(shí)踐證明，材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

（2）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對(duì)稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。

（3）投入使用的液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。

三、 氨系統(tǒng)的防火防爆

1、在未完全抽盡氨劑前，嚴(yán)禁在相關(guān)管道或設(shè)備進(jìn)行切割或焊接作業(yè)。

2、在氨氣濃度較高的空間，禁止明火操作。（爆炸極限15.7%～27%)

3、在火災(zāi)發(fā)生初期，應(yīng)立即關(guān)閉火災(zāi)地點(diǎn)制冷系統(tǒng)的供液，并抽回系統(tǒng)中的存氨。當(dāng)火情失控時(shí)，應(yīng)立即停止制冷系統(tǒng)的運(yùn)行，以水幕保護(hù)氨系統(tǒng)。防止意外事故發(fā)生。

四、氨系統(tǒng)的試壓

1、氨系統(tǒng)壓縮機(jī)在進(jìn)行安裝后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。

2、制冷系統(tǒng)增加設(shè)備及焊接管道后，應(yīng)要求地方壓力容器監(jiān)管部門進(jìn)行探傷試驗(yàn)及加壓試驗(yàn)，取得合格證后管道及設(shè)備才能投入使用。

3、對(duì)制冷系統(tǒng)的加壓及氣密性試驗(yàn)，不得使用氨氣，一般采用氮?dú)饣驂嚎s空氣。

4、對(duì)系統(tǒng)施加高于制冷劑壓力時(shí)，必須使用氮?dú)?，并通過減壓閥施壓當(dāng)對(duì)系統(tǒng)加壓時(shí)，嚴(yán)禁超過系統(tǒng)的標(biāo)定試驗(yàn)壓力。

五、氨系統(tǒng)的檢修

1、檢修前必須對(duì)檢修位置環(huán)境進(jìn)行檢查，并熟悉包括通風(fēng)，采光，逃生路徑，防護(hù)裝置等。

2、檢修必須攜帶防氨面罩，高空操作必須系安全帶，泄漏檢修時(shí)必須攜帶有氧呼吸器及全身防化服。

3、與電氣相關(guān)設(shè)備檢修必須在切斷電源后進(jìn)行，操作前關(guān)閉本地開關(guān)(有的話)。

4、閥門的檢修必須在確認(rèn)無氨劑泄漏產(chǎn)生，且相關(guān)管路已安全隔離后進(jìn)行。

5、除冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵的檢修、閥門的例行保養(yǎng)、其它水泵及水管閥門的檢修工作外，不允許制冷工單人進(jìn)行檢修工作。

六、氨泄漏處置方法

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃分警戒區(qū)，處置車輛和人員一般停靠在較高地勢(shì)和上風(fēng)（或側(cè)上風(fēng)）方向。

2、處置人員的應(yīng)采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，在處置泄漏或有關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時(shí)，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。

3、應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃物，并加強(qiáng)通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏，處置時(shí)應(yīng)用無火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無效時(shí)，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。

4、對(duì)泄漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開花水流驅(qū)散。處置時(shí)應(yīng)盡量防止泄漏物進(jìn)入水流、下水道或一些控制區(qū)。

5、如發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用霧狀水、開花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進(jìn)行撲救，同時(shí)注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動(dòng)的物品轉(zhuǎn)移出火場(chǎng)。若出現(xiàn)容器通風(fēng)孔聲音變大或容器壁變色等危險(xiǎn)征兆，則應(yīng)立即撤退。